本实用新型涉及一种挤压成形装置，尤其涉及一种污泥处理的挤压成形装置。要解决的技术问题是：提供一种可以方便轻松的将污泥挤压成形的污泥处理的挤压成形装置。一种污泥处理的挤压成形装置，包括有：支腿；下料组件，安装在支腿上，通过滑动方式来进行下料；挤压组件，安装在支腿上，通过伸缩方式来进行挤压；放料组件，安装在挤压组件上，通过滑动方式进行放料。本实用新型通过挤压组件，可以自动的将污泥挤压成块，然后通过下料组件可以自动的将挤压成形的污泥放出，同时第三滑块和第二弹簧配合，可以自动的进行污泥的放出和自动的将污泥堵
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214294634 U (45)授权公告日 2021.09.28 (21)申请号 7.5 (22)申请日 2020.11.20 (73)专利权人 海盈（南京）水处理技术有限公司 地址 211102 江苏省南京市自贸区南京片 区浦滨路320号科创广场4号楼501室 (72)发明人 李海华 (74)专利代理机构 北京德崇智捷知识产权代理 有限公司 11467 代理人 金星 (51)Int.Cl. B30B 11/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种污泥处理的挤压成形装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种挤压成形装置，尤其涉 及一种污泥处理的挤压成形装置。要解决的技术 问题是：提供一种可以方便轻松的将污泥挤压成 形的污泥处理的挤压成形装置。一种污泥处理的 挤压成形装置，包括有：支腿；下料组件，安装在 支腿上，通过滑动方式进行下料；挤压组件，安装 在支腿上，通过伸缩方式做挤压；放料组件，安 装在挤压组件上，通过滑动方式来进行放料。本实 用新型通过挤压组件，可以自动的将污泥挤压成 块，然后通过下料组件可以自动的将挤压成形的 污泥放出，同时第三滑块和第二弹簧配合，可以 自动的进行污泥的放出和自动的将污泥堵住，提 U 高了设备的自动化，设备使用更加方便。 4 3 6 4 9 2 4 1 2 N C CN 214294634 U 权利要求书 1/1页 1.一种污泥处理的挤压成形装置，其特征在于，包括有： 支腿(1)； 下料组件(2)，安装在支腿(1)上，通过滑动方式来进行下料； 挤压组件(3)，安装在支腿(1)上，通过伸缩方式来进行挤压； 放料组件(4)，安装在挤压组件(3)上，通过滑动方式进行放料。 2.如权利要求1所述的一种污泥处理的挤压成形装置，其特征在于，下料组件(2)包括 有： 安装板(201)，安装在支腿(1)上； 连接杆(203)，滑动式安装在安装板(201)上； 连接块(202)，安装在连接杆(203)上； 推板(204)，安装在连接杆(203)上； 旋转板(205)，安装在安装板(201)上，旋转板(205)与安装板(201)配合。 3.如权利要求1所述的一种污泥处理的挤压成形装置，其特征在于，挤压组件(3)包括 有： 气缸(301)，气缸(301)为两个，安装在支腿(1)上； 轨道(302)，安装在支腿(1)上； 第一滑块(303)，滑动式安装在轨道(302)上； 第一挤压板(304)，安装在第一滑块(303)上； 前挡板(305)，安装在安装板(201)上，前挡板(305)与第一挤压板(304)滑动配合； 第二滑块(306)，安装板(201)上开有第一滑槽(308)，第二滑块(306)滑动式安装在第 一滑槽(308)内； 第一弹簧(307)，安装在第二滑块(306)与安装板(201)之间； 第二挤压板(309)，安装在第二滑块(306)上，第二滑块(306)与连接块(202)连接，第二 挤压板(309)与第一挤压板(304)配合，安装板(201)上开有出料孔(310)。 4.如权利要求1所述的一种污泥处理的挤压成形装置，其特征在于，放料组件(4)包括 有： 上挡板(401)，安装在前挡板(305)上； 下料管(402)，安装在安装在上挡板(401)上； 隔板(403)，安装板(201)上开有下料孔(404)，隔板(403)滑动式安装在安装板(201) 上。 5.如权利要求4所述的一种污泥处理的挤压成形装置，其特征在于，还包括有：第三滑 块(6)，隔板(403)上开有第二滑槽(5)，第三滑块(6)滑动式安装在第二滑槽(5)内，第三滑 块(6)与一侧的第一挤压板(304)连接； 第二弹簧(7)，安装在第三滑块(6)与隔板(403)之间。 2 2 CN 214294634 U 说明书 1/3页 一种污泥处理的挤压成形装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种挤压成形装置，尤其涉及一种污泥处理的挤压成形装置。 背景技术 [0002] 污泥处理就是对污泌泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。有很 多种方法可以用来处理含油污泥。化学和物理的方法例如：焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧， 生物的处理方法例如：生物修复、传统堆肥法等等。现在，随着技术的发展，含油污泥的低温 冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。为了对污泥进行回收利用，需要对污泥进 行挤压成形。 [0003] 目前在对污泥做挤压成形时，是通过人使用工具，罩在污泥的上方，然后向下按 压工具，使得污泥进入到挤压的容器内，在用力将污泥压实，接着将工具及其内的污泥移动 到晾晒地，将工具内的污泥推出，这样的方式虽然能够将污泥挤压成块，但是劳动量非常 大，非常的不方便。 [0004] 因此需要研发一种可以方便轻松的将污泥挤压成形的污泥处理的挤压成形装置。 实用新型内容 [0005] 为了克服目前的污泥挤压成形方便非常不方便、同时劳动量非常大的缺点，要解 决的技术问题是：提供一种可以方便轻松的将污泥挤压成形的污泥处理的挤压成形装置。 [0006] 本实用新型的技术方案为：一种污泥处理的挤压成形装置，包括有：支腿；下料组 件，安装在支腿上，通过滑动方式来进行下料；挤压组件，安装在支腿上，通过伸缩方式进行挤 压；放料组件，安装在挤压组件上，通过滑动方式进行放料。 [0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，下料组件包括有：安装板，安装在支腿上； 连接杆，滑动式安装在安装板上；连接块，安装在连接杆上；推板，安装在连接杆上；旋转板， 安装在安装板上，旋转板与安装板配合。 [0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，挤压组件包括有：气缸，气缸为两个，安装 在支腿上；轨道，安装在支腿上；第一滑块，滑动式安装在轨道上；第一挤压板，安装在第一 滑块上；前挡板，安装在安装板上，前挡板与第一挤压板滑动配合；第二滑块，安装板上开有 第一滑槽，第二滑块滑动式安装在第一滑槽内；第一弹簧，安装在第二滑块与安装板之间； 第二挤压板，安装在第二滑块上，第二滑块与连接块连接，第二挤压板与第一挤压板配合， 安装板上开有出料孔。 [0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，放料组件包括有：上挡板，安装在前挡板 上；下料管，安装在安装在上挡板上；隔板，安装板上开有下料孔，隔板滑动式安装在安装板 上。 [0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：第三滑块，隔板上开有第二滑 槽，第三滑块滑动式安装在第二滑槽内，第三滑块与一侧的第一挤压板连接；第二弹簧，安 装在第三滑块与隔板之间。 3 3 CN 214294634 U 说明书 2/3页 [0011] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过挤压组件，可以自动的将污泥挤压成块， 然后通过下料组件可以自动的将挤压成形的污泥放出，同时第三滑块和第二弹簧配合，可 以自动的进行污泥的放出和自动的将污泥堵住，提高了设备的自动化，设备使用更便利。 附图说明 [0012] 图1为本实用新型的立体结构示意图。 [0013] 图2为本实用新型下料组件的立体结构示意图。 [0014] 图3为本实用新型挤压组件的立体结构示意图。 [0015] 图4为本实用新型放料组件的立体结构示意图。 [0016] 其中：1支腿，2下料组件，201安装板，202连接块，203连接杆，204推板，205旋转板， 3挤压组件，301气缸，302轨道，303第一滑块，304第一挤压板，305前挡板，306第二滑块，307 第一弹簧，308第一滑槽，309第二挤压板，310出料孔，4放料组件，401上挡板，402下料管， 403隔板，404下料孔，5第二滑槽，6第三滑块，7第二弹簧。 具体实施方式 [0017] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述。 [0018] 实施例1 [0019] 一种污泥处理的挤压成形装置，如图1‑3所示，包括有支腿1、下料组件2、挤压组件 3和放料组件4，支腿1顶部设有通过滑动方式来进行下料的下料组件2，支腿1顶部前侧和支腿 1顶部左侧安装有通过伸缩方式来进行挤压的挤压组件3，挤压组件3顶部安装有通过滑动方 式进行放料的放料组件4。 [0020] 在需要使用该装置进行污泥的挤压成形时，首先将需要处理的污泥放置在放料组 件4内，然后通过放料组件4将污泥放入挤压组件3内，然后通过挤压组件3对污泥挤压成形， 接着通过下料组件2将挤压成形的污泥放出。如此反复，直至污泥处理完毕。 [0021] 下料组件2包括有安装板201、连接块202、连接杆203、推板204和旋转板205，支腿1 顶部通过螺栓固接有安装板201，安装板201底部右侧滑动式设有连接杆203，连接杆203右 端焊接有连接块202，连接杆203前侧焊接有推板204，安装板201后部转动式设有旋转板 205，旋转板205与安装板201配合。 [0022] 在挤压组件3挤压污泥时，带动连接杆203向右移动，进而带动推板204向右移动， 在推板204向右移动到离开旋转板205时，旋转板205向下转动，使得挤压成形的污泥可以落 下，在挤压组件3复位时，带动连接杆203和推板204向左移动复位，进而推动旋转板205复 位。 [0023] 挤压组件3包括有气缸301、轨道302、第一滑块303、第一挤压板304、前挡板305、第 二滑块306、第一弹簧307和第二挤压板309，支腿1顶部前侧和左侧均通过螺栓固接有气缸 301，气缸301内侧的支腿1上均通过螺栓固接有轨道302，轨道302内均滑动式设有第一滑块 303，第一滑块303与气缸301的伸缩端连接，第一滑块303内侧均通过螺栓固接有第一挤压 板304，安装板201顶部右侧焊接有前挡板305，前挡板305与第一挤压板304滑动配合，安装 板201顶部后侧开有第一滑槽308，第一滑槽308内滑动式设有第二滑块306，第二滑块306与 安装板201之间连接有第一弹簧307，第二滑块306前侧通过螺栓固接有第二挤压板309，第 4 4 CN 214294634 U 说明书 3/3页 二挤压板309与第一挤压板304配合，第一挤压板304、第二挤压板309和前挡板305之间的安 装板201上开有出料孔310，旋转板205转动式安装在出料孔310内。 [0024] 在对污泥做挤压成形时，控制气缸301伸长，带动第一滑块303向内侧移动，进而 带动第一挤压板304向内侧移动，左侧的第一挤压板304推动第二挤压板309向右侧移动，第 二滑块306向右侧移动，第一弹簧307压缩，第一挤压板304、第二挤压板309和前挡板305配 合，将污泥挤压成块状，然后通过下料组件2将压成块状的污泥放出，接着控制气缸301缩 收，带动第一挤压板304向外侧移动复位，此时第一弹簧307复位带动第二挤压板309复位， 接着控制气缸301停止工作。如此反复，直至污泥处理完毕。 [0025] 放料组件4包括有上挡板401、下料管402和隔板403，前挡板305顶部焊接有上挡板 401，上挡板401顶部前侧通过螺栓固接有下料管402，下料管402下方的安装板201上开有下 料孔404，安装板201底部滑动式设有隔板403，隔板403堵住下料孔404。 [0026] 在需要处理污泥时，首先将污泥倒入下料管402内，然后拉动隔板403向前移动，使 得下料管402内的污泥通过下料孔404进入到挤压组件3内，在挤压组件3内的污泥达到需要 的量时，推动隔板403向后移动复位，使得隔板403堵住下料孔404。 [0027] 实施例2 [0028] 在实施例1的基础之上，如图1和4所示，还包括有第三滑块6和第二弹簧7，隔板403 底部开有第二滑槽5，第二滑槽5内滑动式设有第三滑块6，第三滑块6与前侧的第一挤压板 304连接，第三滑块6与隔板403底部后侧之间连接有第二弹簧7。 [0029] 在前侧的第一挤压板304向后移动时，带动第三滑块6向前移动，进而带动隔板403 向后移动，挡住出料孔310停止下料后，因为隔板403碰到下料管402后壁，此时隔板403停止 移动，第一挤压板304继续向后移动，第二弹簧7压缩，在第一挤压板304向前侧移动复位时， 带动隔板403向前移动复位，再次打开出料孔310进行下料。如此，可以自动的进行污泥的放 出和自动的将污泥堵住，提高了设备的自动化，设备使用更便利。 [0030] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领 域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或 变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到 的创新性特征的最大范围。 5 5 CN 214294634 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 214294634 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 214294634 U 说明书附图 3/4页 图3 8 8 CN 214294634 U 说明书附图 4/4页 图4 9 9
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